母線槽剪切下料工藝守則

母線槽剪切下料工藝守則

適用范圍

本守則適用于本公司生產低壓成套開關設備柜(箱)體的板材、型材剪切下料工藝。

設備

剪板機：Q11-2000×4   QC12Y

沖床Z23-40。

工裝和工具

角鋼下料模。

大平臺（調板材），1.5 m×3 m或簡易平臺、小平臺（調角鋼）。

手錘、平錘、活扳手。

鋼板尺1000 mm。2000 mm或3000 mm。直角尺300 mm。

 劃線工具。

板材下料準備工作

清理工作場地，熟悉圖樣及相關技術文件。

根據圖樣工藝要求，算出展開尺寸。

 查對材料規格、型號是否與圖樣和工藝尺寸相符，如規格型號與圖樣和工藝尺寸不符，又沒有變更、代用手續的，則不得使用。

檢查設備是否良好及安全可靠，如有故障則應排除后方可使用。

根據剪材厚度，按剪板機說明書調整剪板機刃口間隙。

用直角鋼尺檢查矯正定位板與刀口垂直度。

5  板材、型材校正工藝
5.1 板材校正
5.1.1 低壓成套開關設備柜(箱)體使用的板材必須是標準規格的A3冷軋鋼板，板材厚度應符合圖紙設計規定要求。

低壓成套開關設備柜(箱)體使用的板材，板面必須平整、光滑、不得有明顯的凸凹不平，折皺等缺陷。

如果板面有些小的凸凹不平，可用木榔頭在平臺上展平，消除應力，但每米內的平面度不應超過3 mm。小于1 m，大于0.5 m時按比例折算，小于0.5 m按0.5 m計算，直到板面達到要求方可使用。

角鋼的校直

低壓成套開關設備柜(箱)體使用的角鋼一般都是40×40×5規格的,但角鋼的彎曲度每米不得超過1.5 mm，如果每米彎曲超過1.5 mm，可將角鋼放在凹心鋼砧上錘擊，但鋼砧凹心直徑不得小于100~1500 mm，直到達到要求標準，但要小心，不得有明顯的錘窩。

5.2.2 如果彎曲度較大、較長，可放在校直機上校直，但每米的彎曲度不得超過1.5 mm，方可使用。

方形的板材下料

被剪切的板料如有毛刺邊及氣割后的毛邊,需先齊邊確定基準邊再進行剪切。

 剪切順序

將C一端切一刀，做為垂直定位基準。 剪切下料時，應行試剪，檢查試剪件的尺寸與角度，符合技術要求后，方可正式下料；

b） 以側定位基準面C為垂直基準，剪切A面，將料翻轉180°，仍以原基準面C定尺寸，下料寬度H，以A為基準剪切B面；
                     
c）將料平轉90°以B面為垂直基準，以料長I 定尺寸剪切D面；
d）剪切小塊板料時，可先切成所需要的寬度備料，然后予以截斷；      
e）剪切工作過程，每次要將定位基準面靠近垂直度的靠尺和定尺的定板，剪切過程要經常檢查下料尺寸和定尺、靠尺是否有松動，否則應及時進行調整。

 需成批剪切的板料，可用剪板機的定位靠板，但剪切前要試剪檢查偏差如在公差范圍內，方可正式剪切。

非方形的板材下料

以經過剪切的一直面為基準，按圖樣劃線。

檢查劃線圖形尺寸與圖樣無誤，進行剪切。

角鋼下料

清理工作現場，熟悉圖樣及技術要求。

查對材料規格型號是否與圖樣相符。

角鋼應予調直。

檢查沖床是否良好，如有故障，排除后方可使用。

安裝、調試角鋼下料模。

根據下料長度定標尺（定位塊）。

試切斷，符合要求后開始下料。

整根長料，下料開始時先切斷10~20mm作為齊頭。

下料過程應經常檢查尺寸及定位塊是否有松動，有變動時應及時調整。

槽鋼下料

清理工作現場,檢查設備，查對材料規格,熟悉圖樣及技術要求.

要根據圖樣要求劃線。

質量要求

板材下料尺寸公差應符合圖樣要求，如圖樣中未注公差尺寸的，極限偏差應執行GB1804-1992（m、c、v），如表1。

表1   圖樣中未注公差尺寸極限偏差（mm）

 
10.2  下料未注形位公差按GB1184-1996執行，如表2。
表2  折彎未注形位公差等級              （mm）

 角鋼、槽鋼下料未注公差尺寸的允許偏差執行GB1804-1992 ( v )。

檢查

11.1 按圖樣尺寸及標注的公差檢查，圖樣中沒有標注公差則按此工藝檢查。
11.2 成批剪切時，要每剪10件檢查一次，如超差即停止施工，重新校正靠尺，再進行剪切。

安全注意事項：

施工前應仔細檢查設備是否運行正常，有故障時應待故障排除后方可使用。操作過程隨時注意設備運行情況，發現異常應及時停機檢查。

 嚴格遵守設備安全操作規程，精神要集中，手工操作時，操作人員應與設備保持一定的安全距離，以防止人身事故。

設備操作臺面上嚴禁堆放工具、量具及其它東西，并在設備操作臺面附近不得有其它無關人員工作。

 設備使用必須由專責人員進行操作。

調節刃口間隙和定位時要停機，并切斷電源，電源箱應掛“禁止合閘"標志牌。